如果在溶劑型雙組分聚氨酯中的多元醇組分沒有除水，則會因產(chǎn)生二氧化碳，引起固化時(shí)發(fā)泡。含水分的多元醇最終導(dǎo)致在固化膜中形成二氧化碳?xì)馀荩粌H造成大小泡泡、針孔，還可能降低涂層光澤。
 

　　顏料和填料也是聚氨酯體系中水分來源的一個(gè)重要成分，顏料和填料中的水分一般分為自由水和結(jié)晶水，這部分水在固化過程中勢必造成二氧化碳的產(chǎn)生。
 

　　還有，在施工環(huán)境中的潮氣可進(jìn)人正在施工的聚氨酯中，這個(gè)問題在噴涂聚氨酯彈性體時(shí)相當(dāng)突出，例如聚氨酯維護(hù)涂料一般就在潮濕的表面涂布，環(huán)境潮濕和涂料羥基組分水分清除不干凈，會導(dǎo)致產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，在涂層的表面，也容易吸收空氣中的潮氣產(chǎn)生氣泡，從而在涂層表面形成針狀泡孔。
 

　　所以，在聚氨酯原料中需要除去水分，通常的方法是物理脫水與化學(xué)除水相結(jié)合，能夠達(dá)到比較好的效果，目前通常的解決方案如下：
 

　　1、物理方法脫水是常用的工藝，一般將低聚物多元醇在100～120℃較高真空度下減壓脫水1～2h，可脫除大部分水分，達(dá)到使用要求。同時(shí)溶劑可加分子篩干燥、蒸餾，以除去水分。
 

　　2、顏料和填料表面吸附的水，目前可以通過干燥的方式來消除，目前通用的做法是將原料放入烘箱中，采用在120攝氏度的溫度下烘干兩個(gè)小時(shí)，這樣基本上能達(dá)到比較好的除水效果，這個(gè)操作對于工藝生產(chǎn)是很容易做到的。
 

　　3、雖然通過以上兩個(gè)反應(yīng)步驟，能夠消除絕大部分的水，但是仍然有衡量的水分是通過工藝除水難以達(dá)到的，這部分水通過ppm單位計(jì)。這時(shí)候就需要添加入能夠與水能快速反應(yīng)的除水劑，除水劑的選用，以無色，無味為原則，同時(shí)反應(yīng)后產(chǎn)物最好與多元醇組分能協(xié)同。
 

　　4、雙組份產(chǎn)品往往在潮濕的過程中固化，容易產(chǎn)生氣泡，或者是儲存過程中，經(jīng)常打開使用時(shí)，容易吸收水分，這部分水就只能通過添加除水劑來消除了，主要原理是，加入的除水劑，能夠優(yōu)先將吸入的潮氣反應(yīng)掉，從而阻止了水汽與NCO的反應(yīng)，阻止氣泡的最終產(chǎn)生。